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改造后锅炉风帽计算说明

公司名称:山东聊城金山特锅炉配件有限公司   时间:2018-10-31浏览次数:309

改造后应保持在同样风量下,风帽总阻力值达到4500Pa以上,风室不会漏渣,且风帽与芯管连接方式为点焊连接,点焊点在芯管的台阶边缘上,这样可保证拆卸时把焊点铲除掉即可拔下,使得安装、检修方便。风帽材质耐磨耐高温,能保证锅炉的安全运行,提高风帽的使用寿命,为满足以上要求,经反复试取大风帽各部尺寸进行阻力计算,最终确定改造后风帽数量为1767个。
2.2改造后大风帽各部位的通流面积、风速及阻力值:
①自风室到风帽底孔的入口突缩阻力:
ζ1=0.5
设计底孔直径Φ32, S1=1.42m2 (1767个钟罩式风帽)
则入口风速:V1=Q/S1=61.56m/s
Hf1=ρζ1×V12/2g=74.4mmH2O=744Pa
②夹层突扩及转角阻力:
综合阻力系数ζ2=0.98
Hf2=ρζ2×V22/2g=145.9mmH2O=1459Pa
③夹层至风帽孔转角阻力:
ζ3=0.98
S3=2.75m2 
(Φ64降至Φ46夹层面积) 
V3=Q/S3=31.79m/s
Hf3=ρζ3×V32/2g=38.9mmH2O=389Pa
④夹层至风帽出口突缩阻力:
ζ4=0.3
S4=1.468m2 (1767个钟罩式风帽)
V4=Q/S4=59.5m/s
Hf4=ρζ4×V42/2g=47.1mmH2O=471Pa
⑤风帽出口突扩阻力:
ζ5=0.3
S5=1.468m2 (1767个钟罩式风帽)
V5=Q/S5=59.5m/s
Hf5=ρζ5×V52/2g=136.3mmH2O=1363Pa
⑥沿程阻力200Pa
总阻力合计:744+1459+389+417+1363+200=4572Pa
三、改造后冷态调试情况分析
布风板阻力试验(空板阻力)
送风量5万m3/h,冷风20℃,以1万m3/h为一个区间
改造后空板阻力实测值20万m3/h,冷风时阻力为3600Pa,换算为热态阻力4700Pa,与设计值吻合;冷态临界流化风量为95000m3/h,临界流化实验底料700mm,95000m3/h的风量完全流化无死压,平料后,底料平整。
结论与分析
改造后热态运行情况分析
1.床温均匀性
运行初期负荷低,没有放渣量的情况下,只开中间冷煤机,中间与两侧有温差,又因床面大,没有连续放渣,底料在床面上横向流动弱,也影响了床温的均匀性。待负荷提高,冷煤机全部启动连续放渣后,床温趋向一致。
2.带负荷情况
调试运行后,满负荷工况稳定,风机开度、风机风量、风机电流与改造前基本一致。
3.风室漏渣情况
改造运行后,没发现风室有任何漏渣情况。
4.燃烧效率情况
连续带负荷运行后,给煤量、风量与改造前一致,排烟温度没有变化,大渣可燃物与原来基本一致,飞灰可燃物比原来明显降低(原来是69%以上,现在49%左右)。